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涡流分选机技术要求

2019-05-13 15:28:57 admin 阅读

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涡流分选机的技术要求进入设备的材料必须均匀地分布在分离带上,应尽可能使用振动给料机布,并取得了分离效果。

  该设备对5mm3以上有色金属具有明显的分离效果。
  该设备具有高速运行部件,移动时会产生较大的振动,现场应具有坚实可靠的安装基础。
  设备具有很强的交变磁场,对交变磁场反应的物体应远离分选区。分选机生产厂家对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明, 干扰床分选技术对1.6~0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6 ~0.28mm时, 分选效果变差。
  该装置采用变频器控制调速带的速度和磁转子的频率,以满足各种材料的速度要求,达到了分离效果。

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  转换器具有故障诊断、报警和显示功能。分选机厂家分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后,转变成干净的空气,这些空气在转子的运转过程中,由转子下方中部吸风口吸入,通过涡流环,再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下,物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中,通过调整调节环的位置,可以调节分选的效果。它可以诊断、报警和显示过电流、过电压、低压、过温、半导体、通讯和放电元件。具有开路、短路、过载、缺相保护功能,
  控制系统具有现场控制和集中控制功能,便于实现自动控制。当
  设备启动时,应先启动皮带电机,然后启动磁系统电机,然后启动振动给料机,停止振动给料机。分选机厂家螺旋分选机可以实现1~0.15mm级物料的有效分选, 但螺旋分选机的处理能力低, 难以大型化。而且最低实际分选密度通常只能达到1 600kg/m3 左右, 较适宜分选较易选的动力煤, 在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。停止磁系统滚筒后,停止无磁滚筒,以防止剩余材料对设备造成损坏。


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